Nuestros rodillos superiores, o también llamado rodillos portadores, están diseñados para un rendimiento confiable en las condiciones de trabajo más exigentes. Diseñados para soportar temperaturas extremas, tanto altas como bajas, mantienen un funcionamiento estable en una amplia gama de entornos hostiles. Son ideales para operaciones mineras como minas de carbón, canteras de piedra, minas de aluminio, extracción de arena de río, extracción de jade y extracción de oro, donde el terreno irregular y los materiales abrasivos representan un desafío constante.
Nuestros rodillos portadores están construidos con materiales y procesos de fabricación avanzados para garantizar una durabilidad a largo plazo y un funcionamiento estable:
El cuerpo del rodillo está fabricado en acero al boro 40MnB2 forjado de alta resistencia al desgaste, tratado térmicamente hasta alcanzar una dureza superficial de HRC 48-55, con una profundidad de temple de 8-10mm para una excelente resistencia al desgaste.
El eje central está forjado en acero de aleación 42CrMo, tratado térmicamente hasta alcanzar una dureza superficial de HRC 48-55, con una dureza del núcleo superior a HRC 28, lo que garantiza tanto la resistencia al desgaste como la resistencia a la fractura bajo cargas pesadas.
La superficie del eje está pulida con precisión mediante mecanizado CNC, lo que reduce el desgaste interno de los bujes de cobre durante el funcionamiento.
Se utilizan bujes de cobre puro en el interior para mejorar aún más la resistencia al desgaste, y se utilizan anillos de sellado de alta densidad para proteger eficazmente los componentes internos del polvo, la arena y la humedad.
Proceso de fabricación
Fabricamos rodillos superiores o portadores estrictamente de acuerdo con las especificaciones originales, utilizando mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la precisión dimensional y un ajuste consistente con las piezas originales.
Nuestros rodillos superiores se ensamblan mediante soldadura por fricción, un proceso que requiere materiales de alta resistencia para evitar defectos como grietas, porosidad o fugas, que pueden ocurrir al utilizar materias primas de baja calidad. La soldadura por fricción se reconoce como un método de soldadura moderno y ecológico que mejora la integridad estructural y la apariencia general del producto, a la vez que elimina las emisiones nocivas durante la producción.
Después del mecanizado de torno CNC de alta precisión, la superficie del cuerpo del rodillo portador es más lisa, lo que garantiza un funcionamiento estable y reduce el desgaste interno.
El cuerpo del rodillo se somete a un tratamiento térmico, logrando una dureza superficial de HRC 48-55 con una profundidad de endurecimiento de 8-10mm, proporcionando una excelente resistencia al desgaste.
La superficie interna del cuerpo del rodillo es lisa y está diseñada para estar libre de polvo, protegiendo los componentes internos durante el funcionamiento.
A diferencia de la soldadura convencional, que puede causar grietas, porosidad o fugas, la soldadura por fricción evita estos problemas al tiempo que mejora la apariencia y la consistencia estructural del cuerpo del rodillo.
El eje central está forjado en acero de aleación 42CrMo, con una dureza de superficie de HRC 48-55 y una dureza de núcleo superior a HRC 28, lo que ofrece alta resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura.
Se utilizan bujes de cobre puro internamente, lo que proporciona una resistencia superior a la temperatura y un rendimiento antidesgaste en funcionamiento continuo.
Los bujes de cobre están remachados de forma segura al eje, lo que evita que se aflojen y garantiza la estabilidad a largo plazo durante un servicio prolongado.
¿Los rodillos superiores de excavadoras del mercado de accesorios son compatibles con marcas OEM como Caterpillar, Komatsu, Hitachi o Volvo?
Sí. Nuestros rodillos superiores para excavadoras se fabrican según las especificaciones originales de las principales marcas como Caterpillar, Komatsu, Hitachi y Volvo, siguiendo un estricto estándar dimensional 1:1 para garantizar un ajuste adecuado en varios modelos.
¿Puedo solicitar rodillos superiores de alta dureza para aplicaciones de minería?
Sí. Nuestros rodillos superiores están fabricados con acero forjado 40MnB2, con una dureza superficial de entre 48 y 55 HRC y una profundidad de temple de entre 8 y 10mm. Estos rodillos son ideales para operaciones mineras exigentes, como la minería de carbón, la minería de oro y la explotación de canteras, donde se requiere la máxima durabilidad.
¿Los rodillos superiores del mercado de accesorios incluyen bujes de cobre para un mejor rendimiento frente al desgaste?
Sí. Utilizamos bujes de cobre puro mecanizados con precisión por CNC, combinados con ejes de 42CrMo endurecidos para reducir la fricción y el desgaste. Esta combinación prolonga la vida útil incluso en condiciones de trabajo extremas.
¿Puedo comprar un set de tren de rodaje completo (rodillos superiores, rodillos inferiores, ruedas guía, etc.)?
Sí. Ofrecemos kits completos de tren de rodaje, que incluyen rodillos superiores, rodillos inferiores, ruedas guía y otros componentes. Esto garantiza una compatibilidad total y reduce los costos de adquisición y mantenimiento.
¿Es posible personalizar un rodillo superior basándose en muestras antiguas?
Sí. Apoyamos la fabricación personalizada basada en muestras o dibujos técnicos proporcionados por centros de servicio o talleres de reparación, garantizando una correspondencia precisa de dimensiones y materiales para las piezas de repuesto.
¿Ofrecen pedidos al por mayor y gestión posventa unificada para centros de servicio?
Sí. Aceptamos pedidos al por mayor y brindamos soporte posventa centralizado, lo que lo hace ideal para grandes empresas de reparación o distribuidores que requieren una logística confiable, un inventario constante y gestión del servicio de garantía.
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